企業(yè)在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備的劣化是難以避免的。因此，應(yīng)對設(shè)備劣化過程進(jìn)行研究，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以采取相應(yīng)措施，防患于未然，把故障消滅與發(fā)生對保障生產(chǎn)很有必要。今天本文就主要針對凹印機(jī)常出現(xiàn)的劣化類型及產(chǎn)生機(jī)理做出了分析，從源頭上搞清楚設(shè)備劣化的規(guī)律，這對維護(hù)維修機(jī)械設(shè)備、延長設(shè)備壽命是非常有利的。

凹印機(jī)劣化按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性劣化、腐蝕性劣化、斷裂性劣化及老化性劣化。

1.磨損性劣化

機(jī)械磨損是設(shè)備中作相對運(yùn)動的機(jī)件的主要劣化表現(xiàn)形式。由于運(yùn)動部件磨損，在某一時(shí)刻超過極限值，引起劣化。磨損是指機(jī)械在工作過程中，互相接觸做相對運(yùn)動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機(jī)理又分為黏附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

2.腐蝕性劣化

設(shè)備機(jī)件在環(huán)境介質(zhì)（如水、空氣、酸、堿、鹽溶液及其他腐蝕性氣體等）的作用下，發(fā)生損壞的過程，稱為金屬腐蝕，金屬腐蝕有其本身的特點(diǎn)：（1）從金屬表面開始，逐漸向內(nèi)部滲透和擴(kuò)展；（2）金屬表面發(fā)生變化，如產(chǎn)生剝落、斑點(diǎn)、凹痕或黏附其他的金屬化合物。從而造成金屬機(jī)件強(qiáng)度的降低。

3.斷裂性劣化

可分疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等：（1）疲勞斷裂。由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機(jī)械疲勞（由分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等）以及其他復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂；（2）應(yīng)力腐蝕斷裂。一個(gè)有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備，如果同時(shí)存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂，都是應(yīng)力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞，也是應(yīng)力腐蝕斷裂；（3）塑性斷裂。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起的，是設(shè)備機(jī)件常見的一種劣化表現(xiàn)形式。機(jī)件在斷裂前，可能先出現(xiàn)塑性的變形，然后產(chǎn)生斷裂，這種斷裂稱為塑性斷裂；（4）脆性斷裂。在上述情況中，有時(shí)機(jī)件沒有明顯的塑性變形，就產(chǎn)生斷裂，這種斷裂稱為脆性斷裂。

4.老化性斷裂

上述各種劣化因素綜合作用，以及電路元器件老化、塑料橡膠件老化等，使設(shè)備性能老化所引起的劣化。